На Алчевском МК введена в эксплуатацию новая известковая печь

Опубликовано: 7.12.2011. 12:25

 На Алчевском меткомбинате ввели в эксплуатацию новую известково-обжиговую печь – агрегат, предназначенный для обжига известняка, который после этого используется в процессе выплавки стали.

На металлургическом языке известь, равно как и другие «вспомогательные» материалы, которые вводят в состав шихты, называют флюсами.

Качество флюсов во многом определяет качество и себестоимость конечной продукции металлургов. В первую очередь, это относится к извести. На Алчевском МК до недавнего времени работали четыре известково-обжиговых печи, однако объемы производства извести, а главное, её качество не соответствовало сегодняшним потребностям комбината, которому приходилось покупать этот материал на стороне. Строительство двух новых печей началось на предприятии четыре года назад. Однако этот процесс притормозил экономический кризис. Полноценное строительство агрегатов возобновилось лишь в нынешнем году.

На «разогрев» новую печь поставили 6 декабря. Наладка и «доводка» её заняли у алчевских специалистов куда больше времени, чем планировалось изначально. Сроки пуска печи неоднократно переносились – с сентября аж на декабрь. Однако несмотря на это, уже в феврале на меткомбинате собираются ввести в эксплуатацию еще одну. О том, удастся ли это, с чем была связана заминка, обеспечат ли новые печи требуемые качество и объемы извести, а также о том, какие еще предприятия Украины модернизируют свои известковые участки,  - беседа с заместителем главного инженера ПАО «АМК» Юрием Шуром.

– Юрий Александрович, известковая печь – это главный на АМК пусковой объект нынешнего года. Ввода печи в эксплуатацию ждали долго, а когда ожидать первой её продукции?

– По графику процесс разогрева футеровки печи рассчитан на 10 суток, после этого будет еще технологическая настройка. То есть еще 10 суток – 2 недели нужны для выхода на рабочий режим.

– Тем не менее, гендиректор АМК Тарас Шевченко уже озвучил первое производственное задание для новой печи – 5 тысяч тонн извести в декабре. А какова её проектная мощность и когда печь на неё выйдет?

– Проектная мощность двух новых печей – 1000 тонн в сутки, по 500 тонн на каждую. Но пока мы запустили только одну печь, и на полную мощность она выйдет далеко не сразу. Я думаю, для начала мы можем говорить о 60% от проектной мощности – о 300 тоннах в сутки.

– Процесс наладки печи проходил не слишком гладко, с чем это связано?

– У многих почему-то существует такое представление, что вот кончили строить – должны сразу поехать. Если вспомнить, сколько мы налаживали конвертер, сколько мы налаживали непрерывную разливку – то с новой печью было так же. Это вполне нормально, когда то, что мы строим, сначала не работает, потом работает плохо. И лишь потом начинает работать хорошо. Никогда не бывает так, чтобы все сразу заработало. Когда-то у одного ученого спросили: «Какую вы видите пользу от вашей новой теории?», он ответил: «Какая может быть польза от новорожденного ребенка?» С технологическими агрегатами примерно так же. Любой новый агрегат, как ребенок, сначала учится ходить, потом вырастает, а потом становится человеком, приносящим пользу. Но, без сомнения, ситуацию с вводом в эксплуатацию новой печи, усугубило то, что стройка была затянута во времени из-за понятных экономических событий, то есть многое утратило свою надежность из-за того, что долго лежало и ждало своего часа. И наши партнеры тоже приложили руку – не хотелось им торопиться. Приблизить пуск на месяц было реально.

– А своей актуальности и современности печь из-за этого не утратила?

– Таких печей, как наша (называется она кольцевая шахтная печь) в мире более четырехсот. Больше всего их построено в Китае по лицензии, а изобретены они в Германии более 30 лет назад. Эта печь хороша тем, что она обеспечивает очень высокое качество продукции и хороший тепловой КПД. По своей технологии – эта печь современная, но некоторые вещи для нас выглядят, как полный анахронизм, например, на всех горелках расход газа регулируется только вручную – это заложили наши партнеры.

– В феврале следующего года на АМК должны ввести в эксплуатацию еще одну известковую печь – с порядковым номером «6».

– Пятая и шестая печи строились параллельно. Шестая почти готова. Однако вводить её в эксплуатацию зимой будет непросто. К тому же есть ряд технических сложностей, связанных с тем, что её придется запускать при работающей пятой печи.

– Позволит ли пуск еще одной новой печи комбинату полностью отказаться от привозной извести?

– По балансу извести на сегодняшний день – да. Но если мы будем наращивать объемы производства, то нам этого уже будет не хватать, нужно будет строить еще.

– На АМК работают четыре старые известковые печи, что можно сказать о них в сравнении с новыми?

– Старые печи никогда не позволяли и не позволят получить то качество извести, которое требуется даже для конвертера, не говоря уже о том, что мы из этой же извести собираемся производить реагент для десульфурации чугуна – это порошкообразная «флюидизированная» известь, которая должна быть очень чистой и с определенными свойствами и высоким качеством.  Сейчас за такую известь мы платим достаточно большие деньги, ее привозят аж из Германии. Производить известь для десульфурации мы начнем, как только новые печи выйдут на нормальный режим работы. Новые печи также куда экономичней.

– Своя известь для АМК – это в первую очередь качество продукции или снижение ее себестоимости?

– И то, и другое. Конечно, снижение себестоимости, потому что мы сейчас платим за покупную известь, производство своей дешевле. Но в первую очередь речь идет все-таки о качестве. Главная беда в том, что известь, которую везут со стороны, едет в открытых вагонах, под дождем, снегом, а известь категорически не любит воду.

– Украинские комбинаты уже модернизировали свои известковые участки, или Алчевский МК первый?

– Далеко не все. Очень хорошую известь производит для себя комбинат имени Ильича. Там построены печи фирмы «Мерц», и работают уже не один год. Их технология имеет ряд преимуществ по сравнению с нашей, но есть и ряд недостатков. В любом случае, у них, а теперь и у нас есть современные печи для обжига известняка для получения продукции очень хорошего качества.

Стратегическим» материалом для АМК известь стала с вводом в эксплуатацию конвертерного цеха. Четырех имеющихся на предприятии известковых печей с общим суточным производством 750-800 тонн хватало в основном для уже существующих мощностей – агломерационного, доменного, мартеновского цехов. А главное – устаревшее оборудование не могло обеспечить необходимое конвертерщикам качество извести.
Для того чтобы обеспечить конвертерный цех, на комбинате в 2007 году было начато строительство двух известковых печей.

В состав комплекса печей входит современный склад известняка, бункеры, транспортные галереи, отделение грохочения. Там известь будет подвергаться так называемой флюидизации. Дело в том, что известь очень активно впитывает влагу из окружающей среды. Даже за время транспортировки по комбинату ее качество будет снижаться. Чтобы не допустить этого, каждый кусочек извести будет покрываться специальной силиконовой пленкой. Комплекс известковых печей на протяжении всей технологической цепочки оснащен современными системами улавливания и утилизации.

Cправка: стратегическим» материалом для АМК известь стала с вводом в эксплуатацию конвертерного цеха. Четырех имеющихся на предприятии известковых печей с общим суточным производством 750-800 тонн хватало в основном для уже существующих мощностей – агломерационного, доменного, мартеновского цехов. А главное – устаревшее оборудование не могло обеспечить необходимое конвертерщикам качество извести.
Для того чтобы обеспечить конвертерный цех, на комбинате в 2007 году было начато строительство двух известковых печей.

В состав комплекса печей входит современный склад известняка, бункеры, транспортные галереи, отделение грохочения. Там известь будет подвергаться так называемой флюидизации. Дело в том, что известь очень активно впитывает влагу из окружающей среды. Даже за время транспортировки по комбинату ее качество будет снижаться. Чтобы не допустить этого, каждый кусочек извести будет покрываться специальной силиконовой пленкой. Комплекс известковых печей на протяжении всей технологической цепочки оснащен современными системами улавливания и утилизации.

Беседовала Оксана Сабардин [1]а [1]